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聚四氟乙烯的把原料是怎么成型的


发布时间:2018-1-17 10:43:36    来源:http://www.yz-teflon.com/    浏览次数:

摘要:聚四氟乙烯的把原料边压实输送到挤出机中,在360-400℃温度下连续挤出、烧结、推压又称糊状挤出成型
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 聚四氟乙烯的把原料边压实输送到挤出机中,在360-400℃温度下连续挤出、烧结、推压又称糊状挤出成型,把20-30目过筛的分散树脂与有机液体(甲苯、石油醚、溶剂油等)配制成1:5的糊状混合物,预压成厚壁圆筒状坯料,放进推压机料筒内,加热,用柱塞推压成型,经干燥后在360-380℃温度下烧结,冷却后得到强韧的推压管、棒等制品。成型技术主要有模压、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、焊接及缠绕等最常见的成型技术。前五种是用PTFE树脂直接加工成制品,后三种是用PTFE塑料板或薄带加工成各种制品。除此外还有滚压法、热成型法等成型方法。现简单介绍一下各种成型方法。模压成型大多采用悬浮树脂,当制造厚度小于1.5mm薄板时,则要用分散树脂。其工艺过程:树脂-过筛(悬浮树脂经捣碎、松动,并经20目筛孔过筛)-压机(装入模具的PTFE粉在20-235Mpa压力下,经压机压实成型)-烧结(在370℃-380℃温度下烧结炉中烧结)-模压成品(在模具内挤压成型可分螺杆挤压和柱塞挤压两种,把粉碎过筛后的预烧结树脂加到料筒中,通过螺杆的转动或柱塞的往复推动,


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