聚四氟乙烯管通常机械加工参数

    聚四氟乙烯管通常机械加工参数的确定取决于以下因素：材料的类型（编织的、不编织的或陶瓷填充的等），板厚孔径比、基材的含胶量、钻头的几何参数等。玻璃布增强的聚四氟乙烯基材是众多聚四氟乙烯板材中最常用的一种，同时也是机加工最麻烦的材料。FR-4板材本身的硬度对玻璃纤维束起到了支撑的作用，能防止纤维束被钻头推入基材中。而聚四氟乙烯树脂比较柔软，当钻头不够锋利或切削速度不当时，不但会产生钻污、毛刺及造成缠刀，而且玻璃纤维束还可能嵌入基材中或造成纤维的撕裂，导致金属化孔内的空洞。聚四氟乙烯管通常FR-4印制板使用的顶角为1300C的硬质合金钻头，完全适用于聚四氟乙烯覆铜板或复合聚四氟乙烯多层板，钻孔应使用新的钻头，一般不应使用翻磨过的钻头，每1，000-2，000孔换钻头。钻φ1.0mm孔的进给和转速的典型值分别为：41mm/sec和37，000RPM，退钻速度为750in/min.按照经验，采用较低的进给和转速能得到较好的钻孔质量，但还应综合考虑孔径大小、基材的含胶量以及是否缠刀等。上垫板可采用0.3-0.5mm厚的酚醛纸板，下垫板可采用2.3-3.2mm厚的酚醛纤维板。聚四氟乙烯覆铜板钻孔时常常发生缠刀的情况，应注意观察每种孔径的缠刀情况，适当调整吸尘水平和退钻速度。高质量的钻孔应没有钻污，并且板子两面的毛刺都非常小。聚四氟乙烯管总之在优化了钻孔的进给、转速、退钻速度、压脚的压力、吸尘水平以及适当的上下垫板后，完全可以取消去毛刺工序。复合聚四氟乙烯多层板外形铣的典型工艺参数为：进给为60mm/sec,转速为20，000RPM，上垫板为0.3-0.5mm厚的酚醛纸板，下垫极为2.3-3.2mm厚的酚醛纤维板，反时针方向铣，根据印制板的厚度选择1-4块的叠层。聚四氟乙烯板材的外形铣经常产生毛边，要避免毛边除调整工艺参数外，正确的叠板方法也很重要（见图2）。外形铣后的印制板应表面清洁、边缘无明显的熔化毛边，否则应用锋利的刀子刮去，注意不要削掉基材和边缘的铜箔，微波电路对导线和外形的精度要求十分严格。聚四氟乙烯管属于非极性分子，并且具有特殊的憎水性，憎水性造成材料本身不易润湿，这就给去钻污及凹蚀孔化带来相当大的难度。处理方法通常有两种，第一种采用等离子体处理，第二种采用化学溶液处理。前者需要专用设备，后者比较容易，成本低，但效果稍差。我们对这两种方法都进行了研究。  首先需要采用普通刚性多层板洗孔，用碱性高锰酸钾系列溶液清洗钻污，然后采用我中心研制的专用敏化和粗化溶液处理。聚四氟乙烯管未经处理的聚四氟乙烯基材按常规的孔金属化工艺孔化后，通过检孔镜我们会发现：不但纯聚四氟乙烯基材上无法沉铜，暴露在孔壁的玻璃纤维头和玻璃纤维束上也无法沉积上化学镀铜层。通过多次返工偶尔沉上铜也出现铜层剥落的现象，结合力不强。为了玻璃纤维表面粗化提高其表面润湿性，我们开发了一种新型的粗化处理溶液。为了验证粗化效果，我们进行了一组对比试验。

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